塑膠行業使用電磁加熱器的現狀和問題分析
　　
　　現在大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等出產企業的出產設備都是選用電熱圈對料筒和模頭進行加熱(較少運用電磁加熱器及電磁感應加熱器)，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題，下面就由深圳信輝源電磁采暖爐小編為大家分享，一起來看看吧：

　　
　　1、熱丟失大：現有企業選用的加熱方法，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的表里雙面均發熱，其內面(緊貼熔膠筒部分)的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分流失到空氣中，形成電能的糟蹋。
　　
　　2、車間環境溫度上升：因為熱量很多流失，周圍環境溫度升高，尤其是夏日對出產環境影響很大，現場作業溫度乃至超過了45℃，有些企業不得不選用空調下降溫度，這又形成動力的二次糟蹋。
　　
　　3、傳統發熱圈運用壽數短、修理量大：因為選用電阻絲發熱，其加熱溫度長期高達幾百度溫度，電阻絲簡單因高溫老化而燒斷，常用電熱圈運用壽數不長，因而，修理的作業量相對較大
　　
　　4、因為車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵運用壽數，呈現漏油和壓力不穩定現象
　　
　　電磁加熱體系的優勢和特色
　　
　　(1)大幅度節省電能; 高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大部分被運用，只要微量輻射到空氣中。料筒外表的溫度一般在50-80度之間，經過嚴厲的試驗測驗，節省電能在30%-80%，特別關于大功率注塑機節電作用更為顯著;
　　
　　(2)顯著下降車間的溫度; 經過以上的節能剖析，運用高頻加熱體系不但是在設備節能上有改進，還改進了整個車間的溫度，使職工在一個比較舒適的環境中作業;
　　
　　(3)加溫敏捷、溫度操控精確; 傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身發作高溫后熱量再漸漸的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，而且坐落料筒中心的塑料實踐溫度和料筒外表溫度有較大差錯。而高頻加熱體系的作業原理是使金屬料筒本身發熱，熱能是由料筒金屬全體發作，溫度操控實時精確，料筒表里溫度共同，顯著改進了產品的質量和提高了出產功率;
　　
　　(4)能夠長期在惡劣的環境中作業 ，塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環境中運用下降它的壽數。如：加熱方位遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。因為高頻加熱體系本身不發熱，所以它不會把吸附在本身外表的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會發作漏電、短路等毛病;
　　
　　(5)發熱功率大，塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的損傷加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速蒸發，敏捷老化而失效，所以傳統電阻絲需求不定期的替換，而高頻感應加熱體系的特色是只要被感應的料筒金屬內部才發作高溫加熱，本身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱體系的運用壽數，還能夠依據本身需求來調理運用功率。
　　
　　(6)防止傳統加熱的不安全要素，運用高頻加熱體系后料筒外表的溫度在50-80度以下，人體完全能夠安全接觸;防止傳統加熱方法而形成的燒傷、燙壞事端的發作;
　　
　　綜上述，改用電磁加熱器是必定的!